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噴墨印刷與靜電成像是當(dāng)今數(shù)字印刷的兩大主流技術(shù)。

1. 噴墨印刷技術(shù)

數(shù)字噴墨印刷技術(shù)主要分為兩種，即：水性噴墨技術(shù)，代表企業(yè)有 Memjet、愛普生等;UV 噴墨技術(shù)，代表企業(yè)有多米諾、網(wǎng)屏、彩神等。

水性噴墨主要由沒有遷移傾向的顏料組成，屬于高分子量的化合物，沒有分散劑。水性噴墨印刷品中唯一存在的潛在遷移物是在完全蒸發(fā)之前存在于基材中的濕潤劑。然而，在現(xiàn)今技術(shù)下，食品標(biāo)簽的印刷很少使用水性噴墨技術(shù)，主要是因為其聚合物基材的粘附存在著一定的問題，多數(shù)需要預(yù)涂層來增加附著力。

相比較而言，UV 可固化噴墨更容易滲透紙基材，其粘度僅為 UV 柔印油墨的 10% ～ 60%，低粘度墨水可以通過小型噴墨噴嘴噴射到承印物上。也正因如此，當(dāng)墨水滲入基材時，用戶無法正確固化墨水，從而使危險成分暴露在遷移中，成為安全隱患。涂布雖然可以減少但并不能完全克服滲透問題。為了獲得良好的固化和適當(dāng)?shù)纳?，在紙基材料上印刷時往往都需要使用涂布，相應(yīng)的印刷成本也增加了。

2. 靜電成像技術(shù)

靜電成像技術(shù)主要分為兩種，即：干式墨粉技術(shù)，以賽康的 CX 系列為代表;液體墨粉技術(shù)，以惠普的電子油墨為代表。

在食品安全方面，干式墨粉技術(shù)在遷移和化學(xué)成分方面明顯優(yōu)于液體墨粉和噴墨等其他技術(shù)。例如，用于生產(chǎn)干墨粉的著色劑是一種顏料，它不被視為遷移物;不涉及液體物質(zhì)，顏料顆粒周圍是聚酯樹脂，這是一種高分子質(zhì)量的聚合物，也極不可能發(fā)生遷移。

液體墨粉(電子油墨)并不適合用于食品標(biāo)簽的打印，因為它需要調(diào)和油。通常使用的礦物油在電子照相過程中和之后會發(fā)生蒸發(fā)，如果殘留調(diào)和油的時間不夠長，可能仍會存留一些有害顆粒。

高品質(zhì)的標(biāo)簽印刷

絢麗的食品包裝能夠激發(fā)消費(fèi)者的購買欲望，提升商品的銷量，因此，貨架上的商品包裝必須具有十足的誘惑力。這對包裝的印刷質(zhì)量提出了極高的要求。

賽康同時擁有 Xeikon CX 系列干式墨粉數(shù)字印刷機(jī)和Xeikon PX 系列 UV 噴墨數(shù)字印刷機(jī)。在食品標(biāo)簽印刷中，推薦使用 Xeikon CX 系列干式墨粉數(shù)字印刷機(jī)，無需任何涂布即可在標(biāo)準(zhǔn)紙質(zhì)標(biāo)簽材料上打印，低遷移屬性使其成為迄今為止食品標(biāo)簽數(shù)字印刷的最佳選擇。

在打印分辨率和色彩一致性上，賽康 CX 系列數(shù)字印刷機(jī)可以輕松實現(xiàn)1200×3600dpi 的分辨率，內(nèi)置的 ILS 在線分光光度計可以在線監(jiān)控色彩的統(tǒng)一，使打印質(zhì)量色彩保持可靠和一致，充分符合食品標(biāo)簽的要求。

相對于靜電成像技術(shù)的干式墨粉技術(shù)，噴墨技術(shù)較少在食品標(biāo)簽上使用，還有一個重要原因，就是印刷質(zhì)量問題。噴墨印刷使用的主流噴頭的物理分辨率相對較低，只有 600×600dpi;噴頭到介質(zhì)之間存在一定的距離，容易出現(xiàn)點(diǎn)定位錯誤，容易受到液滴的目標(biāo)位置與其實際著陸點(diǎn)之間的變化影響。當(dāng)然，使用涂布可以在一定程度上克服這一影響，但其前提是需要付出一定的成本代價。

如果采用數(shù)字方式印刷食品標(biāo)簽，那么，干粉數(shù)碼印刷機(jī)無疑是食品標(biāo)簽印刷的最佳選擇。