如何實施膠印印刷標準化管理？
多年以來，參與了很多膠印包裝印刷的現(xiàn)場管理，有優(yōu)秀的印刷現(xiàn)場標準化管理，也見過亂搞一氣的印刷現(xiàn)場，就想寫一篇關于膠印印刷標準化管理的詳細技術分享文章，最近把手頭的資料整理完全了，今天就實戰(zhàn)的角度出發(fā)，重點在印刷管理和問題處理上展開，從人機料法環(huán)測全流程進行，分享建構一套完整的印刷標準化管理的系統(tǒng)和方法。廢話少說，開整！
測量儀器和測量方法
工欲善其事，必先利其器！所以，在實施印刷標準化之前，你必須備齊常用的測量儀器，學習其測量方法，如下圖：
以上圖中儀器都是印刷現(xiàn)場進行標準化控制所必須用的儀器，是用數(shù)字化來衡量一個印刷過程狀態(tài)的重要工具，不可缺失。沒有測量儀器，你的生產(chǎn)狀態(tài)就是一個感性的過程，而不是一個理性可控的過程，用ISO的精神來講：凡品質(zhì)不可測量則品質(zhì)不可控，所以我們要盡最大的努力確保你的生產(chǎn)過程和狀態(tài)是可測量的，可以用數(shù)字來表達傳達的。
什么叫作印刷標準化管理？
就是印刷過程的數(shù)字化管理，其目的就是通過技術手段維持我們的印刷狀態(tài)在一個數(shù)字化可控的范圍內(nèi)變化，從而讓我們的印刷品質(zhì)可控！
這些儀器購買之時一般都有詳細的操作說明，在此不作一一講解，我下面附一個我整理的關于顏色測量的標準參考：
色彩測量時如何選擇正確的測量參數(shù)？
我們的整過程分為以下三個重點，下表中列出了每個點的測量管控重點和內(nèi)容
印前制版
CTP PS印版是我們的傳墨傳遞介質(zhì)，所以我們必須對印版的品質(zhì)進行管控，測量印版上的網(wǎng)點大小變化，同時我們還需要對洗版液進行數(shù)據(jù)化監(jiān)控，這樣我們就需要用到我們的導電計和PH計，并制定詳細的數(shù)據(jù)化管理表單對網(wǎng)點大小、曲線、加網(wǎng)、酸堿度、PH值等進行穩(wěn)定性管制記錄。當然現(xiàn)在已經(jīng)有很多公司都采用的免洗版，因其出版后只有印刷后才能看到網(wǎng)點大小，所以一定要到印刷機臺進行測量驗證
注意：并不是說我們的印版網(wǎng)點大小一定要達到一個所謂的行業(yè)指定數(shù)據(jù)，而是要通過技術手段維持一個我們能穩(wěn)定的數(shù)據(jù)不變化才是重中之重，我們要經(jīng)常進行印版的出版網(wǎng)點測量，確保其在一定的范圍內(nèi)進行變化而不影響我們的印刷顏色：
我們把上表中列出的數(shù)據(jù)進行分段管理，制版的數(shù)據(jù)讓制版的人管理，印版驗證的數(shù)據(jù)讓品質(zhì)的人員進行監(jiān)控管理，各司其職進行流程化數(shù)據(jù)管理我們的印版，確保我們的印版是一個穩(wěn)定的生產(chǎn)過程
至于如何做印版線性化曲線？如何做顏色校正曲線？并不是制版管控的重點，在印前制版目的中，只是在PS印版上忠實的反饋你要的網(wǎng)點結果和穩(wěn)定的網(wǎng)點輸出制版，讓每天的制版結果穩(wěn)定的在可接受的不影響印刷色彩的變化范圍內(nèi)，這才是標準化管控印前制版的重點。
潤版液的管控
我們知道，在膠印印刷技術中，潤版液是膠印技術中的重點中的重點，因為膠印的印刷主要是靠油水不相溶的原理進行油墨傳遞印刷的，這種原理性的常識我們就不在些講述，但我們主要是要講管控潤版液變化的主要參數(shù)，潤版液的主要參數(shù)有幾個：原水PH值、原水硬度、導電值、酸堿度、溫度、酒精度、達因值等。
水斗液功能︰ 減低水的表面張力，保持非印紋均勻的濕潤，保持非印紋清潔，不會導致臟版，維持穩(wěn)定的酸檢度，避免停機后再起動有臟版，當印刷時提供穩(wěn)定而適量水份給油墨
水斗液的基本成分=源水+潤版液 + 異丙醇IPA(酒精)，更加詳細劃分:降低水的表面張力 - 表面活性劑、酒精或代酒精藥物｜防止臟版 - 酸類及防腐蝕劑｜保護版材 - 保護膠及防腐蝕劑｜印刷機保護 - 防腐蝕劑｜穩(wěn)定酸堿度 - 緩衡劑｜防止堆墨 - 表面活性劑及乳化劑｜防止霉菌生長 - 殺菌劑｜防止產(chǎn)生泡沫 - 減泡劑｜源水
正常來說源水是有標準要求的，請各自參考各自的用水，不是什么水都可以用的：總硬度: 8-12dH｜鈣硬度: 6-8dH｜酸堿度: PH 7-8｜導電值: 300-330us/cm
一般來說水斗液的公認標準范圍參數(shù)如下: PH:4.8-5.2｜導電值:1000us-1400us｜酒精含量:低于10% ｜溫度:8-10C，車間溫度: 25±2｜濕度：50RH±5，維持水斗液PH微酸狀態(tài)主要原因在使非印紋部份保持親水性。
以上只是行業(yè)參考，不同的印材油墨地區(qū)有不同的標準，而我們做印刷標準化控制的目標是要控制這些在一定范圍內(nèi)變化而不影響顏色變化
我們需要學會合理的進行水斗液的配比計算，行業(yè)里很多人都是以以下錯誤的方式進行的計算配比，要謹記啊：
正確的計算方式應該是這樣的：
我們還需要要知道水、酒精度、酸堿度幾個參數(shù)之間的變化規(guī)律，如下圖：
正常情況下，剛洗過水箱后，導電值在800左右，以后應保持這個數(shù)值穩(wěn)定增長，如果導電值減少，可以視為潤版液補沖出現(xiàn)了問題。 導電值超過 1800 應更換水箱潤版液，導電值可以更好地反應出水箱里的潤版液的比例，導電值與 PH 值正好互補存在，對潤版液進行了更好的監(jiān)控。如果數(shù)值隨時間不斷穩(wěn)定增加，視為合理，因為潤版液帶著少量的油墨、紙毛、噴粉等雜質(zhì)回流到水箱，導電值一定會慢慢升高的。
潤版液用量的控制：
潤版液的用量控制膠印過程中，印版空白部分始終要保持一定厚度的水膜與圖文部分的油墨保持平衡。這就是水墨平衡控制，一般印版圖文部分墨層厚度為 2～3μm，而空白部分的水膜厚度約為 0.5～1μm，油墨中所含潤版液的體積為 15%～26%，這就基本實現(xiàn)了水墨平衡。
目視管控標準為：在不引起版面起臟的前題下，使用最少的水量，達到水量和墨量的平衡
潤版液用量過大時：
①水墨平衡被破壞，油墨加速乳化，不能正常進行圖文傳遞，發(fā)生“脫墨”，“花版”等故障；
②印版版面水量過多，圖文部分著墨不正常，圖像印跡失去光澤，印品顏色差，階調(diào)層次差，出現(xiàn)“平、淡”現(xiàn)象；印刷品出現(xiàn)花白現(xiàn)象，實地部分產(chǎn)生所謂的“水跡”，使印跡發(fā)虛，墨色深淡不勻。與此同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準，還會沾濕滾筒襯墊或使?jié)L筒殼本銹蝕等。
③影響紙張的印刷性能，一方面改變了紙張表面的吸墨性能，使紙張表面的涂料和黏合劑受到影響，發(fā)生掉毛，掉粉現(xiàn)象；另一方面紙張含水量過多會造成紙張膨脹變形，影響套印質(zhì)量。
潤版液用量過少時：
①印版空白部分因得不到適量的潤版液的補充，使部分親水層受到影響，嚴重時會受到侵蝕，先是在印品的空白部分出現(xiàn)墨污，引起臟版。隨著印刷時間的延長，油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分，出現(xiàn)“糊版”，位于實地之上的網(wǎng)點區(qū)的淺底紋漸漸地被油墨堵死
②紙張會發(fā)生拉毛，印品表面會出現(xiàn)臟污，印刷效果不良，階調(diào)層次模糊等現(xiàn)象。印刷時應根據(jù)不同的印刷品，使用不同的用水量。當更換印版時，應先降低用水量至印版稍微糊版，并在套準校色的過程中，逐漸加大水量至印版不糊，以達到使用最小的水量進行印刷，避免水大墨大，從而提高印刷質(zhì)量
目視檢查水量方法：
在印刷過程中觀察紙張叼口，若此處有3mm以上的墨跡上臟，就表明水量稍微偏?。蝗舸颂幰稽c墨跡上臟都沒有其他，且有水的反射亮光，就表明水量偏大。這種方法經(jīng)驗之談，純作為參考
其中PH值與印刷品質(zhì)表現(xiàn)的變化關系如下圖：
酸性過強，PH值過小時：
1.破壞印版空白部分的親水保護層，版面砂目受酸的腐蝕，印刷易花版。
2.損害版材表面砂目，長時間使用便會有臟版情況、網(wǎng)點擴大率變小、印紋地方不上墨以及油墨干燥問題。
3.印版圖文部分受侵蝕，使網(wǎng)點變小，嚴重時產(chǎn)生掉版。
4.破壞油墨的氧化結膜性能， 使油墨干燥時間延長， 嚴重時會造成油墨不干。 實驗證明，若 PH 值由 5.6 下降到2.5時，油墨的干燥時間由原來的 6 小時延長到 24小時。
5.加速油墨乳化，影響油墨墨層的正常傳遞。造成墨色暗淡、無光澤。
酸性過弱，PH值過大時：
1.印版空白部分親水性能減弱，使圖文部分油墨鋪展，易造成糊版。
2.印版空白部分難以生成保護層，造成印版的空白部分起臟。
3.加速油墨乳化，使印刷圖像反差降低，印刷效果顯得平、淡、色彩不鮮艷。
4.陽圖型 PS 版的圖文部分易被溶解，造成圖文不全，缺筆斷畫。
5.水斗液太堿油墨過度乳化、網(wǎng)點中高調(diào)容易堆墨、短時間內(nèi)臟版或停機后短時間起動時臟版、油墨干燥問題。
正常生產(chǎn)中，潤版液的達因值標準范圍一般在35～45之間，所以為了實現(xiàn)管控良好的傳墨，我們需要對印刷材料進行表面能測量管控，所用工具為達因筆
附：因水斗液方面而產(chǎn)生的問題及處理辦法
在實際標準化生產(chǎn)管控中，請制定好相應的測量表格，我們需要持續(xù)對潤版液參數(shù)進行監(jiān)控測量，以管控其變化，穩(wěn)定油墨的傳遞性能
小記：不少印刷機供應商在水斗中亦加入在線量度儀器，以顯示水斗的情況和用作自動補充的基制，最常見的顯示有溫度、導電值和酒精比重等，但最可惜是欠缺了酸堿度，可能原因是酸度計的探頭若長時間泡在水斗液中，探頭壽命會變得很短
油墨和印刷材料管控
這二項一般都是印刷廠外協(xié)單位提供，印刷廠本身不能在參數(shù)上做多大改變，但我們主要是做來料相關的檢驗檢測，以驗證其提供的來料是否穩(wěn)定一致，并不是說我們一定要在參數(shù)數(shù)字上達到什么ISO的某項標準，除非是客戶說需要達到某項標準，否則我們只管控來料穩(wěn)定性，主要的參數(shù)有：
油墨：標準展色LAB值、粘度、透明度、疊印率
印刷材料：材料LAB值（透明材料墊黑墊白）表面能（印刷適性）其它性能依各產(chǎn)品需求而定，如下圖中參數(shù)：
油墨
印刷材料
附標準墊黑墊白標準：色彩測量時如何選擇正確的測量參數(shù)？
清洗保養(yǎng)和上機參數(shù)
制定印刷機相關部件的上機參數(shù)和保養(yǎng)方法和規(guī)則，嚴格按照印刷機供應商的要求進行，并建立相應的稽核驗證制度嚴格執(zhí)行，使整個的印刷機的穩(wěn)定性得到保證，因各種機器要求不一，所以詳細方法就不在此贅述，相關管理表單如下供參考：
在印刷過程中，版輥的清洗保養(yǎng)非常重要，附相關版輥通用清洗保養(yǎng)方法：
1.換色膏（墨輥深層清潔膏）：可以經(jīng)常使用，它能融化干墨。使用時，先讓水箱保持循環(huán)，水斗輥轉(zhuǎn)動，這樣能防止滴落的清洗液腐蝕計量輥。接著洗凈輥子，擦干凈刮墨刀刃，把換色膏均勻涂抹在墨輥上，厚度大概是油墨的兩倍。涂抹好后，讓機器轉(zhuǎn)動十分鐘，就能達到清潔效果。
2.除鈣液（墨輥鈣質(zhì)去除劑）：適合月保養(yǎng)或周保養(yǎng)。不過要注意，它會洗掉墨輥的親水層，讓墨輥親墨不親水，所以千萬不能用來洗水輥。使用前，最好先用換色膏把輥子洗一遍，再洗凈輥子，擦刮墨刀刃。除鈣液酸性很強，pH 值只有 1，不能讓它接觸水輥，操作時要把連接輥分離。把除鈣液滴在 “半幅墨輥” 上，因為它比較滑，要是整幅澆上去，可能會讓一些墨輥停轉(zhuǎn)，滴上去的厚度和油墨厚度差不多就行。然后讓機器轉(zhuǎn)動五分鐘，先用清水洗車，再用洗車水洗。洗完半幅后，按照同樣的步驟清洗另外半幅。如果兩次清洗間隔時間比較長，就用原液；要是周保養(yǎng)間隔短，可以適當加水稀釋，比例在 1∶1 到 1∶4 之間。
3.起積水（起漬水）：主要用于周保養(yǎng)，能去除膠質(zhì)、消除鏡面，讓傳墨效果更好。它也可以經(jīng)常使用，一般每周用一兩次，就能保證印刷效果好，避免出現(xiàn)杠子、鬼影、前后顏色深淺不一致、水大等問題。使用時，同樣要保持水箱循環(huán)，水斗輥轉(zhuǎn)動，洗凈輥子，擦刮墨刀刃。把起積水澆在墨輥上，厚度和油墨一樣，然后讓機器轉(zhuǎn)動十分鐘。洗完后，可以先干刮，再澆上熱水和洗車水進一步清洗。
4.起漬膏：每個月進行一次深層清潔，能去除膠質(zhì)、墨垢、硫化物，讓墨輥恢復良好狀態(tài)。操作時，先洗車，然后把膠輥（包括橡膠的水輥和墨輥）拆下來，將起漬膏均勻涂抹在輥子上，厚度達到 3 毫米，再在上面卷上薄膜，放置一夜。第二天，用竹片把起漬膏刮下來，還能留著下次用，最后擦洗輥子。
完成保養(yǎng)工作后，要制作表格進行登記記錄，記錄保養(yǎng)的相關信息。另外，上機換輥的時候，也要記錄相關參數(shù)。這些保養(yǎng)和記錄工作至關重要，能保證印刷的再現(xiàn)性，讓每次印刷效果都穩(wěn)定、一致。
印刷條件和印刷狀態(tài)
在印刷上機時，我們需要嚴格執(zhí)行相關的印刷參數(shù)記錄工作，并建立相應的稽核制度，品保部門進行抽查審核驗證
在印刷之前預先驗證部分要求一致穩(wěn)定的的參數(shù)是否達到目標，如潤版液參數(shù)、版輥參數(shù)、溫濕度、油墨和印刷材料進料參數(shù)等。
在 印刷時記錄在印刷過程中的相關印刷機的狀態(tài)參數(shù)，如印刷速度、CIP放墨曲線、壓力、橡皮布、CMYK專色的密度、LAB值、網(wǎng)點擴大等參數(shù)，以便記錄機器的穩(wěn)定性，以及打樣后進行量產(chǎn)跟樣的印刷工作迅速印刷大貨
以印刷完成后，測量最終成品，記錄印刷速度、CIP放墨曲線、壓力、橡皮布參數(shù)，同時驗證CMYK專色的密度、LAB值、網(wǎng)點擴大是否與客戶要求一致
總計如下表，供參考：
只要你日常工作中嚴格做到以上工作內(nèi)容的記錄，不管是打樣跟色，還是調(diào)色跟樣，還是量產(chǎn)跟色，都可以做到輕松實現(xiàn)，所以它們的記錄工作比什么都重要，我們用數(shù)字化管理了印刷過程！附上我之前寫的一篇色彩管理的文章：
為什么要用數(shù)字化表達印刷狀態(tài)？
這是一個很重要的話題，也是回答了為什么要做印刷標準化管控的問題，比如以下你經(jīng)常碰到的工作問題：
1.客戶要跟色打樣，印前制版后機長印刷，發(fā)現(xiàn)顏色淺了，要加深10%，印前調(diào)色后制版，而機長重印發(fā)現(xiàn)更淺了，又說印前根本沒調(diào)，這就是一個大家天天碰到的問題，為什么會發(fā)生這種情況，就是沒有得到一個明確的印刷狀態(tài)數(shù)據(jù)才出現(xiàn)的，正確的解法是：先不要急的跟色，先確定上次印刷的參數(shù)一致，并達到上次的CMYK密度、網(wǎng)點擴大、LAB值后再看顏色，因為只有這三組數(shù)據(jù)才能真正的表達了你當前的印刷狀態(tài)，從數(shù)據(jù)上達到了上次的狀態(tài)，跟樣調(diào)色才有意義
2.打樣得到了客戶確認，開始進行量產(chǎn)，文件方面印前什么都沒改動，直接出版，但機長說顏色跟不上，與印前進行扯皮說文件不一致了，這也是一個很常見的情況，這個問題的解法與上面一樣，也是要先從數(shù)字上確認CMYK密度、網(wǎng)點擴大、LAB值達到了上次的結果再看顏色。
再次重復一次 ：一定要用數(shù)據(jù)來表達印刷狀態(tài)，我們前面做了那么多的穩(wěn)定印刷過程的工作，就是為了得到一個可以用數(shù)據(jù)來表達的印刷狀態(tài)，只有這樣才可以快速的進行印刷生產(chǎn)
印刷品質(zhì)評估體系
我們做到以上的印刷標準化管理工作后，因為色彩評估其實是一個比較感性的工作，所以我們就需要建造一套印刷的品質(zhì)評估體系，系統(tǒng)、全面、準確、公正、有效的評估你的印刷成品結果，讓我們的內(nèi)外部能一個成體系的系統(tǒng)對印刷品進行統(tǒng)一溝通，我們需要按SMART原則把一些主觀判斷的項目進行數(shù)據(jù)化管理，所以在此我借鑒一些行業(yè)主流品牌商的印刷品質(zhì)系統(tǒng)進行引用講解分析，希望能幫助大家設計各自適用的印刷品質(zhì)控制系統(tǒng)。
確定評估印刷品品質(zhì)的四個主要項目：
一、套印評估
確定一個印刷品的主要是否精確美觀，第一項我們就要檢查你印刷出來的成品是否套準，這是一個很直觀的內(nèi)容。
二、顏色色差評估
顏色是我們印刷行業(yè)最主要的表現(xiàn)，所以我們必須對顏色的主觀感覺特性變?yōu)榭陀^數(shù)字的管理，不管四色和專色，都要有明確的管理項目，在此方面行業(yè)通用手法是管理實底和50%的Lab色差管理，并對測量的手法進行嚴格的管控，后面我們會專門開一章分享介紹顏色測量標準操作管理
三、網(wǎng)點擴大評估
網(wǎng)點擴大確定了網(wǎng)點部分的顏色表現(xiàn)，所以我們必須把這個項目作為重點管理，為了方便管理，我們一般主要對50%的部位進行重點管理，專色用SCTV的方式進行測量管理，注意：不是其它網(wǎng)點比例不重要，是貴精不在多，掌握了50%的網(wǎng)點擴大就基本上知道這個顏色的變化了。
四、外觀品質(zhì)評估
印刷品的外觀檢查一般包括臟點、條碼等級、平整度、堵版掉網(wǎng)、高光絕網(wǎng)等現(xiàn)象。此類是最難制定標準進行評估管理項目，因為這部分有太多的主觀性。
定義品質(zhì)評估標準
根據(jù)上述四大影響印刷品質(zhì)的主要項目，以結果為導向，我們設定色彩評估項目為8分，其它三個項目設加總為17分，四個項目總分為25分，印刷廠或品牌商可按各自實際要求設定合格出貨最低分數(shù)，比如：綜合評分達到15分為合格可出貨產(chǎn)品，20分以上為優(yōu)秀品質(zhì)產(chǎn)品，15分以下為不合格產(chǎn)品。
劃重點：每個分項目建議設定一個一票否決制的標準參考，如果達不到這個標準，哪怕總分和其它三項已經(jīng)達到要求，也可判定不可印刷出貨
以下我們進行評分標準制定方法詳述：
一、套印評估標準：參考案例
二、顏色評估標準：參考案例
三、網(wǎng)點擴大評估標準：參考案例
四、外觀品質(zhì)評估標準：
系統(tǒng)設計
根據(jù)前面的表述和標準設定，我們可以在Excel或ERP或自行開發(fā)一個根據(jù)以上標準的印刷品質(zhì)控制系統(tǒng)，如下參考：
再啰嗦一下：印刷標準化的重點不在方法，而在嚴格的執(zhí)行和稽核制度的推行，方法大家都知道，而只是知而不行而已！
以上供參考！
