亚洲无码高清在线播放|国产人伦视频在线观看|在线亚洲中文精品第1页|黄网站色视频免费观看w|亚洲av日韩综合一区二区|国产精品久久超碰人人最新|国产91精品久久久久久无码|欧美日韩偷窥高清一区二区三区

電化鋁燙印已成為煙包后加工的一種重要生產(chǎn)工藝。目前，大部分煙包印刷企業(yè)所用的燙金機仍為單張紙平壓平燙金機，在燙印生產(chǎn)中，操作人員常常被電化鋁互壓問題所困擾不已。

圖1所示為電化鋁在燙金機中的運行軌跡，造成電化鋁壓茬的原因主要在放卷區(qū)和燙印區(qū)，本文將逐一分析。

圖1

在放卷區(qū)，主要有6方面的原因會造成電化鋁壓茬。

電化鋁的跳步由燙印系統(tǒng)控制的伺服電機驅(qū)動，如果系統(tǒng)的驅(qū)動器、伺服電機、伺服電機到電化鋁軸的傳動機構(gòu)出了問題，電化鋁跳步就會不正常，造成電化鋁的壓茬現(xiàn)象。

操作人員可通過如下手段初步判斷是否設(shè)備出現(xiàn)問題：

圖2

如果參數(shù)測量不準(zhǔn)確、對燙印軟件的參數(shù)理解錯誤，就會輸入錯誤的參數(shù)，便會得出錯誤的跳步，用于實際生產(chǎn)中，電化鋁跳步就會不正常，造成電化鋁壓茬現(xiàn)象。

主要有兩個原因。

(1)如圖3，電化鋁通過壓輪壓在電化鋁軸上，如果壓輪彈簧壓力F不夠，電化鋁軸產(chǎn)生的牽引力F0太小，電化鋁的輸送就會出現(xiàn)誤差，電化鋁的實際跳步就會小于燙印軟件所給出的跳步值，造成電化鋁壓茬現(xiàn)象。

圖3

(2)壓輪膠皮硬度不夠，也不能產(chǎn)生足夠的牽引力F0，從而產(chǎn)生電化鋁壓茬現(xiàn)象。另外，在壓輪彈簧的壓力下，壓輪便會和電化鋁軸形成如圖4所示一個包角，這時電化鋁軸和壓輪的轉(zhuǎn)動速度就會產(chǎn)生誤差，電化鋁的實際跳步和燙印軟件所給出的跳步值也就會產(chǎn)生誤差，從而造成電化鋁壓茬現(xiàn)象。

圖4

電化鋁的放卷張力對電化鋁的實際跳步會產(chǎn)生很大影響，如圖5所示，當(dāng)電化鋁軸牽引力F0小于放卷張力F1時，電化鋁的實際跳步就會小于燙印軟件所給出的跳步值，造成電化鋁壓茬現(xiàn)象；當(dāng)電化鋁放卷張力F1太小，電化鋁會太松弛，電化鋁的輸送會產(chǎn)生波動，電化鋁的實際跳步就會大于燙印軟件所給出的跳步值，從而造成電化鋁壓茬現(xiàn)象。

圖5

燙金機的放卷方式有夾板式和阻尼式自動放卷軸兩種，如圖6。夾板式放卷機構(gòu)主要靠彈簧壓緊夾板，夾板和電化鋁側(cè)面產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生放卷張力。這種放卷機構(gòu)隨著電化鋁卷直徑的逐漸減小，阻力距也逐漸減小，放卷張力能夠自適應(yīng)調(diào)整，放卷張力比較穩(wěn)定。安裝電化鋁卷時，彈簧壓得太緊，電化鋁軸牽引力F0小于放卷張力F1，相反彈簧壓得太松，F(xiàn)1太小，電化鋁就會太松弛，這兩種情況都會產(chǎn)生電化鋁壓茬現(xiàn)象。

阻尼式自動放卷軸有一個放卷阻尼調(diào)整結(jié)構(gòu)，這種放卷機構(gòu)隨著電化鋁卷直徑的逐漸減小，阻力距保持不變，根據(jù)力學(xué)公式M=F×R，放卷張力會逐漸增大，當(dāng)放卷張力F1大于電化鋁軸牽引力F0時，就會產(chǎn)生電化鋁壓茬現(xiàn)象，這時就要停機調(diào)整放卷阻尼。這種放卷機構(gòu)更換電化鋁時比較方便，但放卷張力變化很大且占用一定的生產(chǎn)空間，使用時有一定的局限性。

圖6

卷芯材質(zhì)主要為紙質(zhì)，要有一定的硬度，不易變形且保持一定的壁厚和圓度，卷芯兩端面要和電化鋁卷兩側(cè)面平齊，確保紙芯在電化鋁放卷時，能自由轉(zhuǎn)動。如果不能保證上面這些，就容易產(chǎn)生電化鋁壓茬現(xiàn)象。

卷芯直徑尺寸主要有1吋和3吋兩種。在放卷時，3吋紙芯的電化鋁卷兩端懸臂支撐在夾板兩端，轉(zhuǎn)動極不穩(wěn)定，可以在紙芯內(nèi)再套一個外徑為3吋、內(nèi)徑為1吋的尼龍芯，起到輔助支撐的作用，這樣能有效避免電化鋁壓茬現(xiàn)象，如圖7所示。

圖7

1吋紙芯的電化鋁卷每卷鋁箔的長度可以卷得更多些，但也有一定的局限性，在電化鋁卷放卷的末尾階段，由于卷徑變得很小，對于大的跳步，鋁卷需要轉(zhuǎn)很多圈才能滿足跳步的要求，況且1吋紙芯壁很薄，不能和夾板形成有效的摩擦面，放卷張力極不穩(wěn)定，這些都是形成電化鋁壓茬的因素。

有時因生產(chǎn)需要，在同一根電化鋁軸上需要安排牽引多根電化鋁，當(dāng)這些電化鋁放卷張力之和超過伺服電機的負(fù)荷時，電化鋁壓茬現(xiàn)象就會產(chǎn)生。

在燙印區(qū)，造成電化鋁壓茬的原因主要有兩方面。

(1)在燙印區(qū)，電化鋁的張力主要靠張力軸保證。實際生產(chǎn)中，不同跳步的電化鋁在從燙印區(qū)出來后由同一根張力軸牽引，機器給定的張力軸的轉(zhuǎn)速是根據(jù)跳步最大的電化鋁決定的，這樣不同跳步的電化鋁之間的張力就會互相影響，給電化鋁張力的穩(wěn)定帶來挑戰(zhàn)。

如圖8所示，壓輪1的電化鋁是一個大跳步，壓輪2的電化鋁是一個小跳步，如果F1和F2調(diào)整不當(dāng)，這兩根電化鋁都可能產(chǎn)生壓茬現(xiàn)象。若F1、F2都調(diào)得很大，因張力軸的轉(zhuǎn)速是由壓輪1電化鋁的大跳步?jīng)Q定的，在這樣的轉(zhuǎn)速下，壓輪2小跳步電化鋁的張力受影響增加很大，電化鋁就有可能產(chǎn)生壓茬現(xiàn)象。同樣，在小跳步壓輪2電化鋁的干擾下，張力軸的轉(zhuǎn)速減慢，大跳步壓輪1電化鋁張力就會變小，甚至有可能沒有張力，非常松弛，壓輪1電化鋁就會產(chǎn)生壓茬現(xiàn)象。同理也可得出，F(xiàn)1、F2不同的調(diào)整配合下其他的情況。

圖8

(2)在電化鋁輸送過程中，電化鋁會在燙印區(qū)的很多接觸部位留下臟污，這些臟污會黏住電化鋁，給鋁箔的輸送帶來阻力，嚴(yán)重時就會產(chǎn)生電化鋁壓茬現(xiàn)象。

綜上所述，要想在燙印作業(yè)中，避免電化鋁壓茬，就要做到設(shè)備無故障、參數(shù)輸正確、跳步跳得準(zhǔn)、收箔收得穩(wěn)、臟污清干凈。