彩盒印后工藝應(yīng)用細(xì)節(jié)，這些你注意了嗎？
彩盒是指用卡紙和微細(xì)瓦楞紙板這兩種材料制成的折疊紙盒和微細(xì)瓦楞紙盒。一般作為中檔的包裝方法使用，介于內(nèi)包裝與外箱包裝之間。
彩盒一般由若干顏色搭配而成，彩盒印后工藝使商品的整體外觀和顏色等方面突出，給消費(fèi)者以強(qiáng)烈的視覺感官，已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健品、化妝品等行業(yè)和產(chǎn)品包裝配套等行業(yè)。
彩盒印后工藝有燙金、過油、UV光油、磨光、覆膜、裱紙、凹凸、模切的工藝。今天，我們主要分享的是過油、UV光油、磨光、覆膜、裱紙相關(guān)內(nèi)容。
過油
01工藝原理
計(jì)量輥定向、定速轉(zhuǎn)動(dòng)，且同施涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；這樣使施涂輥表面上涂料層均勻一致，印刷品表面與涂布輥軸面接觸，在涂料黏度和輥組壓力作用下被均勻地涂上涂料。
02種類及干燥方式
根據(jù)油的種類分為以下幾種：
過水油
過光油
過吸塑油
過磨光油
過油干燥方式：紅外干燥。
注意：雙面過油的產(chǎn)品過油后必須豎放晾干后才可收貨，因?yàn)殡p面過油易粘連。
03技術(shù)要求
上光油除具備無色、光澤感強(qiáng)、干燥迅速、耐化學(xué)藥品等特性外，還必須具備以下性能 :
膜層透明度高、不變色。經(jīng)干燥后圖文不變色。而且不能因日曬或使用時(shí)間長而變色、泛黃。
膜層具有一定的耐磨性。
具有一定的柔彈性。任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性，才能與紙張或紙板的柔韌性相適應(yīng)，不致發(fā)生破損或干裂、脫落。
膜層耐環(huán)境性能要好。不能因同環(huán)境中的弱酸或弱堿等化學(xué)物質(zhì)接觸而改變性能。
對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖文墨層積分密度值影響，表面粘合適性大大降低，為防止干燥后膜層在使用中干裂、脫膜，要求膜層粘著力強(qiáng)，并且對油墨及調(diào)墨用各類輔料均有一定的粘合力。
流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大，為使上光涂料在不同的產(chǎn)品表面都能夠形成平滑的膜層，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
要求印后加工適性寬。如燙金、絲印。
04影響因素
紙張性能紙張對過油質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在紙張平滑度上。高平滑度的紙張,經(jīng)過油后效果顯著，平滑度低紙張過油效果就差，因?yàn)樯瞎庥捅淮植诒砻婕垙埼樟?。為解決此問題需過兩次油。
溫度過油的溫度在18-20度，過油效果最好。在冬季油易凝固，過油后產(chǎn)品表面油不均勻。
印刷油墨對上光質(zhì)量的影響印刷后需過油的產(chǎn)品所用的油墨必須耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品就會(huì)變色或產(chǎn)生皺皮。所以需過油產(chǎn)品選擇注意以下幾點(diǎn)：須選用耐醇類、酯類溶劑；耐酸堿的油墨，須選用經(jīng)久不變色而且光澤良好油墨，須選擇對紙張有良好粘著性油墨。
印刷品晶化對上光質(zhì)量的影響印刷品晶化現(xiàn)象主要是同于印刷品放置時(shí)間過久，印件油墨面積過大，燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表面產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。晶化現(xiàn)象會(huì)使油涂不上或產(chǎn)生“花斑”“麻點(diǎn)” 。
05常見問題分析
① 光亮度差（例：PDQ彩紙打樣—威達(dá)高灰底白）
主要原因
印章紙質(zhì)差，表面粗糙，吸收性強(qiáng)
涂料質(zhì)量差，成膜光澤度低
涂料濃度低，涂布量不足，涂層太薄
烘道溫度低，溶劑揮發(fā)速度慢
解決辦法
紙質(zhì)差時(shí)先涂布上光底油，干燥后再上光油
提高涂料濃度，適當(dāng)加大涂布量
提高烘道溫度，加速涂層溶劑的揮發(fā)
更換涂料，過油不勻。
② 局部吸塑效果差
主要原因
稀釋時(shí)吸塑油與天那攪拌不均勻；
過油太?。?/span>
吸塑油黏度太高,流平性差；
吸塑油吸塑效果差。
解決方法
定量稀釋，攪拌均勻；
定量上油；
加天那水稀釋，不同的油有不同比例；
換油。
UV光油
01定義
UV光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質(zhì)感圓潤。
02常見問題分析
① 光澤不好、亮度不夠
主要原因
UV油粘度太小，涂層太?。?/span>
乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度；
涂布不均勻；
紙張吸收性太強(qiáng)；
涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足。
解決辦法
根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量，對吸收性強(qiáng)的紙張可以先涂布一層底油。
② 干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘
主要原因
紫外光強(qiáng)度不夠；
紫外燈管老化，光強(qiáng)減弱；
UV光油儲(chǔ)存時(shí)間太長；
不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多；
機(jī)器速度過快。
解決方法
在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時(shí)更換，必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。
③ 印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花
主要原因
UV光油粘度太小，涂層太??；
油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高；
油墨表面已晶化；
油墨表面防粘材料（硅油）噴粉過多；
涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；
施工工藝的問題。
解決辦法
對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)上底油或采用特殊光油配方。
④ UV上光涂層有白點(diǎn)
主要原因
涂層太薄；
涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)；
非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量；
印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法
保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；
增加涂層厚度；
加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
⑤ UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因
UV光油黏度過高；
涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）表面不光滑；
涂布壓力不均勻；
UV光油的流平性差。
解決辦法
降低光油黏度、減少涂布量；
將壓力調(diào)整均勻；
涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光；
加入光亮流平劑。
⑥ UV光油附著力不好
主要原因
印刷品油墨表面晶化；
印刷油墨中的助劑不合適；
UV光油本身黏附力不足；
光固化條件不合適。
解決辦法
印刷工藝要提前考慮上光條件；
在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。
⑦UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因
UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過長；
UV光油未能完全避光儲(chǔ)存；
UV光油儲(chǔ)存溫度偏高。
解決辦法
注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度以5~25℃為宜。
⑧殘留氣味大
主要原因
UV光油固化不徹底；
紫外光不足或UV燈管老化；
UV光油抗氧干擾能力差；
UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。
解決辦法
UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換光油品種。
03相對聯(lián)機(jī)過油，脫機(jī)過油的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
上光效果更好，更亮,印刷品更漂亮；
上光后的產(chǎn)品更具耐磨性和耐腐蝕性；
油的選擇范圍廣靈活性大且生產(chǎn)成本低；
設(shè)備的成本低，因而用戶資金投入要少；
上光技術(shù)容易掌握，耗紙浪費(fèi)要少。
缺點(diǎn)
脫機(jī)上光占地面積大，工作效率要低于聯(lián)機(jī)上光。
磨光
01概述
印刷品由輸紙臺(tái)輸入加熱輥和加壓輥之間的光帶，在熱量和壓力作用下，涂料層貼附于壓光帶補(bǔ)被壓光。
02影響因素
① 磨光油的涂布量涂布太少，干燥磨光后平滑度差，涂布太多，成本增加，干燥慢導(dǎo)致紙變脆，磨光時(shí)印品表面易折裂；
② 磨光溫度溫度太高變形加大，溫度太低，磨光平滑度低，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)115-120度為較佳磨光溫度；
③ 磨光壓力壓力太大印品表面易破裂并且剝離困難，壓力太小磨光后平滑度較差，壓力控制在150～180kg /m2 ；
④ 磨光速度（固化時(shí)間）固化時(shí)間短，磨光平滑度差，涂料對油墨的黏附強(qiáng)度就差。上光層的質(zhì)量隨固化時(shí)間增加而提高，在6—10m／min 后就不再增大；
⑤ 不銹鋼電鍍拋光帶不銹鋼叫鍍拋光帶是磨光工藝的核心裝置，光帶的平滑和光亮程度決定了涂料的鏡面光澤效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
03常見問題
① 磨光膜面有條痕，發(fā)花現(xiàn)象
主要原因
磨光油黏度高,涂層厚；
磨光油流平性差,涂布不勻；
印刷品表面粉塵多；
磨光溫度偏低,未能使磨光油軟化；
磨光壓力偏小。
解決辦法
磨光前印刷品油墨必須充分干燥；
適當(dāng)降低磨光油黏度，改善流平性(加天那水)；
適當(dāng)提高磨光溫度和壓力。
② 印刷品磨光后，紙張折裂
主要原因
磨光溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙張纖維變脆；
磨光壓力大，使紙張柔韌性及延伸性變差；
磨光油柔韌性差；
磨光后的加工藝條件不合適。
解決方法
在滿足磨光質(zhì)量條件下，適當(dāng)降低溫度和壓力；
紙質(zhì)較脆的紙張磨光后不宜立即進(jìn)行后加工，應(yīng)采取有效措施改變印刷品的含水量；
如折裂現(xiàn)象較嚴(yán)重，可采取背面過水的方法解決。
覆膜
01概述
覆膜就是將塑料薄膜覆蓋于印品表面，并采用粘合劑經(jīng)加熱、加壓使之粘合在一起的加工工藝過程 。
覆膜工藝分為：即涂覆膜、預(yù)涂覆膜現(xiàn)國內(nèi)最常用的是即涂覆膜。即涂覆膜根據(jù)膠水類型可分成：油性覆膜、水性覆膜。
02影響因素
① 承印材料對覆膜質(zhì)量有很大影響。
表面清潔、厚度均勻，耐折強(qiáng)度高的材料覆膜效果比較理想。
② 油墨對于覆膜質(zhì)量影響十分明顯。
印刷品墨層較厚或印刷圖文面積較大，會(huì)導(dǎo)致油墨封閉纖維毛細(xì)孔，阻礙黏合劑滲透和擴(kuò)散，使得印刷品與塑料膜很難黏合，易出現(xiàn)脫膜起泡。
油墨未完全干燥就覆膜，油墨中所含高沸點(diǎn)溶劑易使薄膜膨脹與伸長，覆膜后產(chǎn)品就會(huì)發(fā)生起泡、脫膜。
③ 印刷工藝影響覆膜質(zhì)量。
用普通金、銀墨印刷的產(chǎn)品不適合覆膜，因?yàn)楦稍镞^程油墨中金屬粉末易分離出來，分離出來的金屬粉末會(huì)在墨層與黏合劑之形成一道屏障，影響兩者有效結(jié)合,這種產(chǎn)品放置一段時(shí)間后就會(huì)起泡。
④ 環(huán)境溫濕度的影響印刷品含水量的變化。
吸濕、脫水多發(fā)生在產(chǎn)品邊緣部位天熱壓復(fù)合中都不易同薄膜形成良好黏合，易產(chǎn)生皺褶，影響產(chǎn)品順利生產(chǎn)。
03材料要求
薄膜透明度越高越好，以保證被覆蓋印刷品有最佳清晰度；
有良好的耐光性，在長時(shí)間光線作用下不變色；
要與溶劑、黏合劑、油墨等化學(xué)物質(zhì)接觸，要有很好的化學(xué)穩(wěn)定性；
無白點(diǎn)、皺紋、針孔；
表面能要滿足后工序加工需求，如需燙金時(shí)表面能大于38達(dá)因。
常用薄膜有：PET、BOPP薄膜。
04常見問題分析
分切后產(chǎn)品卷曲
薄膜張力過大，使膜產(chǎn)生伸縮變形，可調(diào)節(jié)給膜張緊裝置；
收卷張力大，使薄膜和紙張同時(shí)變形，調(diào)節(jié)收卷張緊裝置；
生產(chǎn)環(huán)境濕度大，將生產(chǎn)車間溫濕度控制在60%；
干燥時(shí)間短，規(guī)定放置4小時(shí)才可分切。
紙張表面加工方面性能比較
裱紙
01工藝流程
裱紙示意圖
02常見問題及分析
紙張裱后變形嚴(yán)重
主要原因
材料本身由于含水量變化而變形嚴(yán)重；
擺放不對，堆紙過高；
由于紙張厚度，應(yīng)力不一樣，裱紙后變形；
膠水含水量大。
解決方法
選擇含水量變化后變形小的紙張；
如圖所示，裱后正反對放，擺放不超過1米。上用20KG鐵塊壓制，入抽濕房抽濕，并強(qiáng)制定型；
底紙底面盡量不過水。
產(chǎn)前測試
01彩盒產(chǎn)品相關(guān)測試項(xiàng)目
模擬運(yùn)輸測試
耐磨擦測試
爆破力測試
跌落測試
02模擬環(huán)境測試
老化測試
冷熱測試及循環(huán)測試
03后工序模擬測試
如客戶有要求按客戶標(biāo)準(zhǔn)，如客戶無要求按公司標(biāo)準(zhǔn)。
相關(guān)測試一定要做，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
