淺底色印品易墨色不均？這種工藝方式不妨一試！
隨著各種印刷方式的更新?lián)Q代，傳統(tǒng)煙標(biāo)印刷工藝也在不斷創(chuàng)新，常用的香煙包裝印刷方式有平版（膠?。┯∷?、凸版（柔性版）印刷、凹版（凹?。┯∷ⅰ⒖装澹ńz網(wǎng)）印刷等，幾種印刷工藝在產(chǎn)品效果呈現(xiàn)上各有特點(diǎn)。傳統(tǒng)的平版膠印對(duì)印刷品的墨色淺淡、印刷網(wǎng)點(diǎn)層次、細(xì)節(jié)信息等諸多方面再現(xiàn)性能好，但是對(duì)大版面底色產(chǎn)品墨層厚度很難把控，尤其是淺底色大版面的印刷產(chǎn)品，在印刷過(guò)程中容易出現(xiàn)顏色不穩(wěn)定、墨層不均勻等質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品廢品率增加，給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失，資源浪費(fèi)且不可持續(xù)。雖然色差不穩(wěn)定可以通過(guò)機(jī)臺(tái)操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)整，對(duì)操作人員的要求較高，但產(chǎn)品顏色批量的一致性仍然很難得到保障。
傳統(tǒng)柔性版印刷通過(guò)網(wǎng)紋輥傳遞油墨，它能夠很好的控制大版面底色墨層厚度，對(duì)操作者要求相對(duì)較低，對(duì)墨層厚度控制更加方便，尤其是對(duì)大版面淺底色印刷產(chǎn)品，能夠很好的通過(guò)墨層厚度的穩(wěn)定轉(zhuǎn)移把控產(chǎn)品墨色均勻性。
筆者所在公司現(xiàn)有羅蘭8+2膠印機(jī)，是一臺(tái)膠柔結(jié)合的生產(chǎn)設(shè)備，可將柔版印刷墨層厚實(shí)、墨色均勻穩(wěn)定的特點(diǎn)與膠印網(wǎng)點(diǎn)層次清晰、細(xì)節(jié)信息再現(xiàn)性好的特點(diǎn)結(jié)合起來(lái)。柔印負(fù)責(zé)大版面淺底色的顏色穩(wěn)定，膠印負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖文細(xì)節(jié)的再現(xiàn)性，從而使印刷產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)色差穩(wěn)定、層次清晰、細(xì)節(jié)豐富的特點(diǎn)，真正達(dá)到遵從于原稿、忠實(shí)于標(biāo)準(zhǔn)的效果。
現(xiàn)筆者以某中煙公司產(chǎn)品為例進(jìn)行介紹，該產(chǎn)品主色為整版淺黃底，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中受操作人員水平、調(diào)墨人員技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、材料穩(wěn)定性等影響，色差穩(wěn)定性不高。結(jié)合該產(chǎn)品特性，研發(fā)小組從網(wǎng)紋輥、油墨粗細(xì)及油墨黏度、印刷紙張、印刷工藝分析改進(jìn)等方面出發(fā)，進(jìn)行工藝測(cè)試記錄分析，并多次上機(jī)驗(yàn)證以上指標(biāo)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和上機(jī)適應(yīng)性要求，取得階段性成果。對(duì)此筆者將從以下幾個(gè)方面探討通過(guò)膠柔結(jié)合工藝改進(jìn)實(shí)現(xiàn)大版面淺底色產(chǎn)品色差穩(wěn)定、墨色均勻的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。
該產(chǎn)品使用的單面涂布白卡紙，是在底紙的基礎(chǔ)上，單面涂上白色涂料后，經(jīng)過(guò)壓光裝飾加工制成的紙板。如果紙張涂布不均或有未經(jīng)涂布的紙張，那么未經(jīng)涂布的紙張就存在表面纖維交錯(cuò)，底材表面粗糙凹凸不平，紙張纖維間隙比印刷網(wǎng)點(diǎn)直徑大的問(wèn)題，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)恰好在纖維的間隙而無(wú)法將油墨轉(zhuǎn)移到紙張表面，使圖像在這個(gè)部位無(wú)法再現(xiàn)。
產(chǎn)品在印刷過(guò)程中會(huì)因?yàn)榧垙埍砻姘纪共黄蕉霈F(xiàn)上墨墨色不均、網(wǎng)點(diǎn)丟失、印刷表面流平不良等現(xiàn)象。印刷紙張表面的平整度以及涂層對(duì)油墨吸收性是影響產(chǎn)品印刷性能的重要因素。因此在底紙的選擇和表面涂布的要求上，我們除了與紙廠進(jìn)行了深入的技術(shù)交流外，還在自身的印刷設(shè)備條件下進(jìn)行了工藝改善，最大限度的實(shí)現(xiàn)紙張表面的平實(shí)，提高印刷適應(yīng)性。
首先，選擇平整度較好的底紙，比如森博博旺SBS(白芯白卡)或者紅塔仁恒SBS(白芯白卡)，它們的表面平整度穩(wěn)定性較高，可以分作不同的方案進(jìn)行測(cè)試比對(duì)，從而選擇較好的一個(gè)。
其次，從紙張涂布設(shè)備調(diào)試、壓光、涂布刮刀等各方面來(lái)改善涂層效果。
第三，通過(guò)調(diào)整涂層配方來(lái)改善涂布紙張的油墨吸收性能，保證紙張涂層牢固，無(wú)氣泡、無(wú)條痕、紙張表面光潔無(wú)雜質(zhì)；保證紙張表面平滑度在400S以上，使白卡紙能與印版緊密接觸，清晰還原印刷網(wǎng)點(diǎn)。
第四、為了避免該產(chǎn)品在印刷過(guò)程中出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)印刷不實(shí)、墨色不均、網(wǎng)點(diǎn)丟失等印刷質(zhì)量問(wèn)題，設(shè)備第一座需在紙張表面上滿版UV撤淡劑，防止UV柔印油墨滲透并能有效去除墨皮、平整紙坑、改善煙用紙張表面平整度。
其一，在印刷油墨的選擇上，水性油墨在印刷過(guò)程中容易堵塞網(wǎng)紋輥，必須使用專業(yè)清洗劑清洗，導(dǎo)致印刷中斷且不可持續(xù)從而影響顏色的穩(wěn)定性；而環(huán)保型UV固化柔印油墨在UV光照射下墨層能夠實(shí)現(xiàn)瞬間固化不粘臟，不容易堵塞網(wǎng)紋輥，同時(shí)使網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象得到有效控制且質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，可保持墨層的牢固、油墨黏度的穩(wěn)定和印刷顏色的一致性，也能更好的保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
其二，油墨顆粒的粗細(xì)和油墨的黏度對(duì)印刷效果及印后的產(chǎn)品質(zhì)量也有著很大的影響。印刷過(guò)程中如果油墨顆粒粗細(xì)以及油墨黏度沒有把控好，將會(huì)導(dǎo)致印刷品網(wǎng)點(diǎn)邊緣發(fā)毛、網(wǎng)點(diǎn)變形、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張，還會(huì)影響油墨轉(zhuǎn)移量；甚至導(dǎo)致產(chǎn)品后加工燙印適應(yīng)性差，成品出現(xiàn)掉金、糊版甚至爆墨等問(wèn)題，因此，測(cè)試過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)控油墨顆粒粗細(xì)和黏度。
在柔性版底色印刷過(guò)程中，陶瓷網(wǎng)紋輥由于其耐印力高、耐腐蝕、耐高溫、網(wǎng)孔規(guī)則、網(wǎng)壁光滑、快速釋墨、清洗容易且對(duì)刮刀損耗小等特點(diǎn)，不僅單次使用時(shí)間長(zhǎng)，印版的使用壽命周期也更長(zhǎng)；采用激光雕刻技術(shù)生成的網(wǎng)點(diǎn)穴更深、更光滑，比較有利于印刷傳墨的均勻性。
同時(shí)，陶瓷網(wǎng)紋輥最重要的參數(shù)是網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)穴墨量，網(wǎng)線數(shù)越高，可以形成更薄、更均勻的墨層，網(wǎng)點(diǎn)表達(dá)層次和細(xì)節(jié)越豐富，在印刷過(guò)程中能減小網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，保持恒定均勻傳墨量。如果在印刷過(guò)程中出現(xiàn)淺色網(wǎng)點(diǎn)印刷油墨轉(zhuǎn)移量不足、紙張表面平整度限制、印刷實(shí)地不實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)丟失以及掉粉掉毛等印刷產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，我們就需要根據(jù)承印材料的特性對(duì)合適的網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)穴涂布量進(jìn)行選擇和測(cè)試，如表1。
表1 常用柔印項(xiàng)目載墨量和網(wǎng)線規(guī)格
通過(guò)前期策劃和準(zhǔn)備工作，產(chǎn)品已具備上機(jī)測(cè)試條件，此次上機(jī)分階段進(jìn)行測(cè)試，確保每個(gè)測(cè)試都達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。根據(jù)我公司檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室多年來(lái)對(duì)不同紙廠單面涂布白卡紙平滑度的數(shù)據(jù)對(duì)比分析，不難看出，較進(jìn)口涂布白卡紙，國(guó)產(chǎn)涂布白卡紙?jiān)谄秸燃夹g(shù)處理方面日趨完善，在對(duì)國(guó)產(chǎn)不同供應(yīng)商的材料進(jìn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)比對(duì)，結(jié)合其在不同印刷產(chǎn)品的應(yīng)用實(shí)際檢測(cè)結(jié)果對(duì)比，選擇了森博博旺SBS(白芯白卡)以及紅塔仁恒SBS(白芯白卡)作為本次實(shí)驗(yàn)的測(cè)試紙?？紤]到環(huán)境溫濕度對(duì)測(cè)試效果的影響，印刷環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低將會(huì)導(dǎo)致油墨黏度發(fā)生變化影響產(chǎn)品油墨轉(zhuǎn)移性，因此試驗(yàn)將測(cè)試環(huán)境溫度控制在23℃±5℃，濕度控制在45%～60%，與正常生產(chǎn)溫度基本適應(yīng)。
第一階段，上機(jī)測(cè)試網(wǎng)穴墨量為13g/m2的蜂窩性陶瓷網(wǎng)紋輥，采用正六邊形網(wǎng)點(diǎn)60°排列方式，其特點(diǎn)是傳墨性好、壓印小、留痕少，但在測(cè)試過(guò)程中紙張表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、墨層堆積太厚，出現(xiàn)反拉，甚至印刷品表面出現(xiàn)滿版流星雨現(xiàn)象。如圖2。
圖2 印刷品表面出現(xiàn)滿版流星雨
現(xiàn)場(chǎng)分析，出現(xiàn)滿版流星雨現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)，其一，網(wǎng)紋輥蜂窩形狀導(dǎo)致油墨壓印不好、墨層不平；其二，雕刻網(wǎng)穴的深淺把控不一致，導(dǎo)致墨層堆積厚薄不均。因此，通過(guò)更改網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴形狀、墨量、網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)等參數(shù)再次上機(jī)測(cè)試，最終確定陶瓷網(wǎng)紋輥工藝參數(shù)為網(wǎng)穴墨量9g的斜線性網(wǎng)紋輥，網(wǎng)點(diǎn)形狀為螺旋三角形，網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)100I/cm（250I/in），上機(jī)測(cè)試后墨層厚實(shí)平整、無(wú)拉條、掉墨現(xiàn)象出現(xiàn)。
第二階段，測(cè)試了不同油墨細(xì)度的淺底色油墨，部分方案的承印物表面出現(xiàn)了油墨附著力差、印刷品表面出現(xiàn)深淺團(tuán)狀斑點(diǎn)、印刷品光澤度差的現(xiàn)象。由于膠印墨層薄，對(duì)油墨成分中顏料顆粒粗細(xì)要求極高，顏料的顆粒度偏大是導(dǎo)致印刷品表面粗糙、斑點(diǎn)、光澤度差的主要原因，因此，通過(guò)供應(yīng)商對(duì)油墨細(xì)度的選擇，或調(diào)整油墨研制工藝從而調(diào)整油墨細(xì)度，再次上機(jī)測(cè)試后承印物表面油墨附著力及印刷表面光澤度大有改善，如圖3、圖4所示。
圖3 顏料研磨不好，導(dǎo)致顏料分散不好
圖4 顏料研磨好，導(dǎo)致顏料分散均勻
第三階段，針對(duì)油墨反拉問(wèn)題，主要是在測(cè)試過(guò)程中印刷品表面油墨的干燥性不良導(dǎo)致的。處理方式是，8+2膠印機(jī)有剩余機(jī)組，將柔印機(jī)組后面兩座機(jī)組空出來(lái)，一方面延長(zhǎng)油墨在承印材料表面干燥的時(shí)間，另一方面可通過(guò)空余滾筒之間壓力控制輔助提升印刷品表面油墨附著力。上機(jī)測(cè)試后墨層干燥以及反拉現(xiàn)象改善明顯。
當(dāng)然，在測(cè)試過(guò)程中我們不應(yīng)該忽略油墨黏度對(duì)印刷效果的影響。通過(guò)調(diào)墨技術(shù)人員與機(jī)臺(tái)操作人員多次調(diào)試上機(jī)驗(yàn)證后，確認(rèn)UV柔印底黃黏度為21秒，同時(shí)配套的水性聯(lián)機(jī)光油黏度為27秒，能保證印刷品墨色均勻，大版面平整，墨層耐磨保護(hù)力度好。
與此同時(shí)，我們還可以就產(chǎn)品淺底色色差穩(wěn)定性和淺底色與其他專色油墨疊印之間的兼容性，在柔版水性底黃油墨及柔版UV專底黃油墨之間做一個(gè)比較，結(jié)論是柔版水性底黃油墨印刷品表面顏色暗，光澤度不高，而柔版UV專底黃油墨的墨層厚度平整，色彩明亮，如圖5、圖6所示。
圖5 柔版水性底黃油墨
圖6 柔版UV專底黃油墨
在達(dá)到上述目的之后，我們還應(yīng)該考慮如何提高其穩(wěn)定性和后加工適應(yīng)性。穩(wěn)定性指的是其牢固程度是否受外界因素如光、熱、機(jī)械摩擦、壓力、濕度等影響而有所變化；后加工適應(yīng)性是指產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)加工環(huán)節(jié)如絲印、燙金、凹凸、壓紋、模切等再加工時(shí)，是否產(chǎn)生新的風(fēng)險(xiǎn)和隱患，因此需要同時(shí)進(jìn)行表面改性測(cè)試。經(jīng)測(cè)試表明在印刷品表面上清漆，可以改善印刷品表面平整度，增加產(chǎn)品表面保護(hù)力度，從而提高墨層耐磨性，也改善了后加工燙金效果。如圖7所示。
圖7 印刷品適燙性效果圖
我們還知道，紙張的表面涂布難以做到均一穩(wěn)定，這就給印刷品最終效果的穩(wěn)定帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)，在穩(wěn)定底色色差、網(wǎng)紋輥參數(shù)驗(yàn)證確定、工藝改進(jìn)測(cè)試基本確定的情況下，因?yàn)椴糠旨垙埍砻嫱坎疾黄秸?，出現(xiàn)底色拉條、拉毛現(xiàn)象，我們又回到了前期紙張選擇上。如果紙張不可避免的會(huì)存在這樣的隱患，我們可以考慮，在設(shè)備第一機(jī)組給紙張表面現(xiàn)預(yù)涂滿版UV撤淡劑打底，并與無(wú)UV撤淡劑打底方案進(jìn)行比較，效果不言而喻，而且隱患也消除了，如圖8、圖9所示。
圖8 無(wú)UV撤淡劑打底
圖9 UV撤淡劑打底
第四階段，小批量試生產(chǎn)，還需要注意合理安排印刷色序，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)以及合理調(diào)節(jié)陶瓷網(wǎng)紋輥、印版滾筒、壓印滾筒之間的平行度和三滾筒之間的兩端壓力，印刷紙張從第一機(jī)組上滿版UV撤淡劑然后到第二柔印機(jī)組，機(jī)臺(tái)操作人員通過(guò)觀察印刷圖文表面?zhèn)髂闆r來(lái)調(diào)節(jié)陶瓷網(wǎng)紋輥、印版滾筒鋁底樹脂版以及壓印滾筒之間的壓力，保證印刷品表面的清晰程度，如圖10、圖11所示。印版采用鋁底樹脂版，其優(yōu)點(diǎn)是套印精度較好，耐壓耐印、墨層平實(shí)、變形量小。
圖10 羅蘭8+2膠印機(jī)柔印機(jī)組工作示意圖
圖11 柔印機(jī)組陶瓷網(wǎng)紋輥（左）以及鋁底樹脂版（右）
生產(chǎn)過(guò)程中，為保障其干燥效果，各機(jī)組UV干燥參數(shù)大致如下，第一機(jī)組上撤淡劑UV燈開啟功率為7kW，全開；第二柔印機(jī)組淺底色UV燈開啟功率為12KW，全開；第八座字紅機(jī)組UV燈開啟功率為6KW，全開；車尾三盞UV燈全開，開啟功率為3×15KW；紅外燈三盞，開啟功率為90%，熱風(fēng)100%全開，測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)如圖12。
圖12 聯(lián)機(jī)測(cè)試
至此，整個(gè)測(cè)試和小批量試生產(chǎn)結(jié)束，對(duì)于淺底色煙包產(chǎn)品，我們通過(guò)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備改造，調(diào)整陶瓷網(wǎng)紋輥網(wǎng)點(diǎn)形狀、網(wǎng)線數(shù)以及網(wǎng)穴墨量等工藝參數(shù)，經(jīng)過(guò)紙張表面平整度選擇、油墨顆粒粗細(xì)調(diào)整，UV撤淡劑打底改善紙張表面凹凸不平，選擇環(huán)保型UV固化油墨的應(yīng)用，對(duì)膠柔印刷設(shè)備參數(shù)不斷調(diào)試，最終實(shí)現(xiàn)了淺底色產(chǎn)品批量生產(chǎn)。
當(dāng)然，膠柔結(jié)合的應(yīng)用也適用于其他同類型的淺底色產(chǎn)品。具有很好的借鑒意義，筆者拋磚引玉，盼望更多新材料、新工藝、新技術(shù)等不斷涌現(xiàn)，在質(zhì)量改善、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗等方面出一份力。
作者：云南華紅科技股份有限公司 余強(qiáng) 蔣迎春 郭鎮(zhèn)洪
