潤版液中引入凈化磁化水，竟出現(xiàn)這種結(jié)果！是否可行？
膠印過程中，如何保證油墨最佳轉(zhuǎn)移到承印物上，潤版液起著關(guān)鍵作用。潤版液性能優(yōu)劣直接影響油墨的轉(zhuǎn)移效果，從而影響印品質(zhì)量和穩(wěn)定性。在潤版液中引入凈化磁化水的原因是凈化磁化水特征與潤版液中多項(xiàng)指標(biāo)相契合，有利于獲得穩(wěn)定的印刷質(zhì)量。本文將對潤版液與凈化磁化水結(jié)合使用效果進(jìn)行探討。
磁化凈水器最初是家庭用水使用，由凈化和磁化兩部分組成，具有防垢、除垢、緩蝕、分離凈化、殺菌等功能。磁化原理如圖1所示，一定速度的水流通過一定磁場的垂直切割磁力線，在磁場作用下，氫鍵被破壞，氫鍵鍵角由104.5°降低到103°，將大分子集團(tuán)分解成較小的分子集團(tuán)，甚至是雙分子集團(tuán)，磁力促使分子間動能增加，理化性質(zhì)發(fā)生變化，水分子間聚集程度減少，表面張力減小，黏度與密度減小，溶氧量增加，活性增強(qiáng)，滲透壓溶解度變大等，進(jìn)而有利于各種物質(zhì)運(yùn)輸與溶解。圖2為普通水與凈化磁化水對比圖。
圖1 磁化凈水器的磁化原理
圖2 普通水與凈化磁化水對比圖(左為普通水，右為凈化磁化水)
凈化磁化水形成的水垢比較疏松，容易溶解和脫落，并具有微生物不易生長的特點(diǎn)，但凈化磁化水的磁化效應(yīng)會隨時間增加而減弱，大約48小時后逐漸恢復(fù)到初始狀態(tài)。
印刷測試過程中，可能是凈化磁化水不穩(wěn)定的特性，使水墨控制忽大忽小，經(jīng)過多次嘗試，加入一些表面活性劑和絡(luò)合劑后，水墨控制趨于穩(wěn)定，最明顯的特征表現(xiàn)在：
①印刷用水量總體減少15%左右；
②酒精減少1/4用量；
③原液配比減少一半；
④有效去除了膠輥表面的鈣鎂離子結(jié)晶體（如圖3所示）；
⑤水槽內(nèi)看不到微生物有生長，回水箱“清澈透明”（如圖4所示）。此外，印刷品的干燥速度也明顯加快。
圖3 使用凈化磁化水前后的膠輥對比
圖4 使用凈化磁化水前后的水槽對比
經(jīng)過測試結(jié)果分析，印刷用水量減少很可能與水表面張力和分子團(tuán)變小有關(guān)；油墨干燥速度加快應(yīng)該與水的含氧量增加有關(guān)。但在過程中我們也發(fā)現(xiàn)，品紅色網(wǎng)點(diǎn)在印刷到5000～8000個印張時，有丟失現(xiàn)象，后續(xù)仍待解決。
為了更好利用凈化磁化水功能，我們對印刷設(shè)備的潤版液循環(huán)系統(tǒng)做了模擬設(shè)計(jì)，如圖5所示。需要說明的是，新設(shè)計(jì)可能會給經(jīng)過磁力線的潤版液帶來改變，因?yàn)樵O(shè)計(jì)理念是以磁力線切割潤版液為基礎(chǔ)，因此對潤版液的成分和配比需要重新考量。
圖5 潤版液循環(huán)系統(tǒng)增加凈化磁化水裝置模擬圖
隨著印刷技術(shù)的快速發(fā)展，膠印機(jī)智能化程度越來越高，盡管潤版液性能越來越穩(wěn)定，但實(shí)際生產(chǎn)中依然存在不少問題，需要我們不斷解決，應(yīng)重點(diǎn)在水的表面張力控制、乳化控制、版面上臟與印版圖文部分過早被破壞等方面下功夫，這就需要操作人員不斷學(xué)習(xí)新知識，掌握專業(yè)理論和提高操作能力，解決生產(chǎn)過程中的實(shí)際問題，進(jìn)而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
