激光全息定位復(fù)合紙的制作及質(zhì)量問題分析！
激光全息定位復(fù)合紙作為高檔防偽包裝用紙有著廣泛的市場前景，但由于其制作難度較大，因而需要對制作工藝和關(guān)鍵質(zhì)量控制點深入研究，如此才能獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。
近年來，激光全息定位復(fù)合紙憑借著耐摩擦、亮度高、較好的視覺效果、防水、防潮、耐油、氣密保香、耐熱等性能，被廣泛應(yīng)用于煙、酒、藥品、禮品、化妝品類的包裝。然而，由于激光全息定位復(fù)合紙的制作工藝具有較高難度，因而要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品并非易事。
制作工藝
1. 鎳版設(shè)計
激光全息定位復(fù)合紙的制作，首先要根據(jù)印刷膠片圖進行鎳版設(shè)計，需考慮模壓過程和復(fù)合過程中的尺寸變化。通常情況下，PET 基膜在受熱拉伸的過程中，縱向尺寸會變大，橫向尺寸會變小。具體變化情況，與設(shè)備狀況、張力、溫度等參數(shù)有關(guān)。
2. 樹脂體系設(shè)計
通常，復(fù)合樹脂對復(fù)合牢度和耐折性要求都很高;同時，樹脂要兼具優(yōu)異的模壓性能，保證模壓亮度，防止模壓粘版掉點等問題;加之復(fù)合膠水的侵蝕所帶來的牢度變化有滯后性，所以在進行樹脂體系設(shè)計時需考慮各種因素?？傮w上，樹脂體系設(shè)計應(yīng)軟硬適中。
3. 模壓
涂布在 PET 基膜上的樹脂需要經(jīng)過模壓形成專版定位全息圖案。模壓有普通熱壓和 UV 模壓兩種方式。常用的是熱壓，透鏡效果如“貓眼”，由于條紋深度較深則需要 UV 模壓來實現(xiàn)。模壓首先要保證一定的亮度，并且不能出現(xiàn)“粘版”“掉點”等質(zhì)量問題，可通過樹脂體系設(shè)計及涂布工藝的優(yōu)化達(dá)到目的。另外，模壓必須控制好全息定位膜的尺寸，保證膜品尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，一般偏差允許值為±0.2mm，通過模壓張力和溫度等參數(shù)的調(diào)整來實現(xiàn)。
4. 復(fù)合
激光全息定位膜制作完成后，通過在復(fù)合機上與紙張復(fù)合可制得激光全息定位復(fù)合紙。機速通常為100m/min。復(fù)合分鋁面復(fù)合和塑面復(fù)合兩種方式。兩種方式所選用的膠水有所不同，應(yīng)選擇適用的膠水保證復(fù)合牢度。兩種復(fù)合方式對樹脂體系的要求也不同。對于塑面復(fù)合，除了考慮樹脂的附著牢度、模壓性能外，還需要考慮防爆墨性能，因而選擇的樹脂體系柔韌性相對要好一些。對于鋁面復(fù)合，樹脂的選擇面相對較寬，但是由于膜面在外，如何解決靜電問題尤為關(guān)鍵。
關(guān)鍵質(zhì)量問題分析
1. 尺寸精度
激光全息定位復(fù)合紙首先要解決的就是尺寸精度問題。如果精度達(dá)不到要求，就無法替代定位燙印，失去了應(yīng)用意義。造成激光全息定位復(fù)合紙尺寸精度出現(xiàn)問題的原因主要包括以下三個：
1)鎳版設(shè)計
如果進行制版設(shè)計時對模壓尺寸和復(fù)合尺寸變化規(guī)律把握不準(zhǔn)確，那么設(shè)計出來的鎳版就無法達(dá)到尺寸要求。
2)模壓工藝
由于模壓是在一定的張力拉伸下、近 200℃的高溫下進行，因此全息定位膜必然有一定的形變，但這個形變必須控制在一定的范圍內(nèi)，且左右兩邊形變必須一致，否則也會造成尺寸精度問題。
3)復(fù)合工藝
復(fù)合過程的溫度雖然沒有模壓溫度那么高，但在張力下也會發(fā)生形變，而且，復(fù)合在整個形變過程中是最后一道工序，因此也承擔(dān)著調(diào)整成品尺寸的重任。通常復(fù)合設(shè)備應(yīng)帶有定位拉伸功能，由光電設(shè)備自動檢測尺寸變化并調(diào)整張力，從而得到尺寸精度合格的產(chǎn)品。
2. 復(fù)合牢度
影響復(fù)合牢度的因素很多，要具體分析是哪層斷開，從而制定解決方案。
1)膠水
首先應(yīng)根據(jù)是塑面復(fù)合還是鋁面復(fù)合來選擇配套膠水。膠水的干涂量要合適，涂布機速和烘烤溫度要適宜。
2)PET
復(fù)合樹脂要涂布在 PET 上，為了保證牢度，PET 表面必須潔凈無瑕疵，而且達(dá)因值通常要在 52 以上。
3)鍍鋁
鍍鋁工藝不當(dāng)會造成“色鋁分離”，從而影響牢度。鍍鋁時，抽真空要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，速度 300m/min左右，最好能同時使用等離子電暈，這樣鋁層與樹脂層的牢度才有保障。
4)樹脂
樹脂對復(fù)合牢度的影響主要在于樹脂與 PET 基膜的附著力和自身的內(nèi)聚力，通過涂布工藝可以對其進行調(diào)整，但關(guān)鍵還是在于樹脂自身的性能，因此樹脂的選型尤為重要。
3. 爆墨
爆墨，從表面上看是指油墨層從紙張表面脫落，造成爆墨的原因要根據(jù)爆墨現(xiàn)象具體分析。
1)樹脂體系
樹脂體系選用不當(dāng)，如附著不牢、內(nèi)聚太差和自身太脆，都會造成表層的印刷油墨脫落。
2)清漆
膜面或鋁面清漆造成爆墨的幾率較小，一般是由于選型不當(dāng)造成的。只要根據(jù)膜面和鋁面區(qū)別，選擇合適型號的清漆，就基本不會造成爆墨。
3)油墨
油墨也是造成爆墨的重要原因。油墨固化過度、脆性太大、油墨與紙張表面清漆不匹配、在清漆上附著不良，都會造成爆墨。
4. 靜電過大
鋁面復(fù)合過程中，由于膜面在外，因而膜面與導(dǎo)輥的摩擦?xí)?dǎo)致大量靜電產(chǎn)生，造成走紙不良。尤其對于低克重的紙張，更為嚴(yán)重。解決靜電過大的辦法，通常是在清漆中加抗靜電劑、收卷處使用離子風(fēng)機、電暈機電暈等，但各種方法各有利弊且效果難以保證，所以對于鋁面復(fù)合靜電過大問題，還需要深入研究。
激光全息定位復(fù)合紙作為高檔防偽包裝用紙有著廣泛的市場前景，但由于其制作難度較大，因而需要對制作工藝和關(guān)鍵質(zhì)量控制點深入研究，如此才能獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。
文章內(nèi)容摘自于：
《激光全息定位復(fù)合紙的制作及質(zhì)量問題分析》 湖北華工圖像技術(shù)開發(fā)有限公司 鄭成賦
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